各行业的无尘车间
2021-04-20 来自: 厦门百美空调有限公司 浏览次数:285
无尘车间是指将空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。话虽然这么说,但并不是所有的无尘车间都需要控制温湿度,无尘车间为什么要控制温湿度?主要作用是什么?
无尘车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下,还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结霜,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故,相对湿度在50%时易生锈。下面我们来看常见无尘车间对温湿度有要求的工艺。
01
精密加工行业示例
在精密机械加工和计量等场合,为了防止因热膨胀而引起的误差,必须使工件保持相应的温度。工件温度的允许波动幅度应根据加工精度决定。
例如,在恒温室里对一根长500mm的标准尺刻线,工艺允许线间公差为2um,其中lum为尺温变化所引起的形变误差,另1um为加工与量测误差。1um折合尺温变化量=0.20C[a为尺线膨胀系数,取10/um/(m?K);l为尺长,m],故工件温度变化需在以内。但由于工件测量仪器等都有热惰性,空气温度的波动传入工件后,就要衰减。在设计恒温系统时,一般总是以恒定环境空气温度为依据,故相应的环境温度精度可比工件允许的温度精度低一些。
因此,在确定恒温室参数和选择自动控制时,必须考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。
02
电子行业示例
在电子行业制造车间是重要产生静电的地方,通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故,所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%,这样即可以减少静电的产生,通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬,电子厂无尘车间无特殊要求的情况下,温度控制在22℃左右,相对湿度控制在55~60%RH之间,在这种环境下,人们感觉舒适,静电也消失了。
SMT车间对温度和湿度有明确的要求。首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境,温度会影响锡膏的活性,对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有影响。温度高会增加其的活性,终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊,焊点不光泽等现象。湿度的大小会引起锡膏在空气中吸入水气的多少,如过吸如过多水气,会使回流时产生空气飞溅,连焊等现象。故SMT恒温恒湿车间温湿度标准:温度:24±2℃湿度:50±10%。
03
生物制药行业示例
在生物制药的洁净车间中对易吸潮药品的相对湿度要求45%一50%RH(夏季),片剂等固体制剂50%~55%RH,水针及口服液55%~65%RH。这样有利于控制药品的生产质量。
04
集成电路行业示例
在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。
湿度过高产生的问题更多,相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结霜,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。
05
食品行业示例
食品,保健品,饮料等车间对对生产洁净度要求是比较高的,通常为10万级至万级以上,但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌,细菌和其他生物污染(霉菌,病毒,真菌,螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时,可以使细菌的影响以及呼吸道感染降低。
综合以上多个行业我们总结出温湿度对无尘车间的五大影响
1、细菌生长;
2、工作人员感到室温舒适的范围;
3、出现静电荷;
4、金属腐蚀;
5、水汽冷凝;
6、光刻的退化;
7、吸水性。
所以无尘车间的温湿度控制由其生产工艺决定,但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间,空调精度(这里主要指温湿度)要求高;后两者为较大的生产车间,温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。
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